જ્યાં સુધી વર્તમાન સ્થિતિ છેબોલ સ્ક્રૂપ્રોસેસિંગ સંબંધિત છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બોલ સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પદ્ધતિઓને મુખ્યત્વે બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ચિપ પ્રોસેસિંગ (કટીંગ અને ફોર્મિંગ) અને ચીપલેસ પ્રોસેસિંગ (પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ). પહેલાનામાં મુખ્યત્વે ટર્નિંગ, સાયક્લોન મિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે બાદમાં કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, કોલ્ડ રોલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મોટા ભાગના ગ્રાહકો બોલ સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીથી બહુ પરિચિત નથી તે ધ્યાનમાં રાખીને, નીચેના લક્ષણોનું સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ અને સમજૂતી છે. , આ બે બોલ સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના ફાયદા અને ગેરફાયદા.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બોલ સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પદ્ધતિઓનો પરિચય:
1. ચિપPરોસેસિંગ
સ્ક્રુ ચિપ પ્રોસેસિંગ સ્ક્રુની પ્રક્રિયા કરવા માટે કટીંગ અને ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં મુખ્યત્વે ટર્નિંગ અને સાયક્લોન મિલિંગનો સમાવેશ થાય છે.
વળવું:ટર્નિંગ લેથ પર વિવિધ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અથવા અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. તે વિવિધ ફરતી સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેમ કે આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, આંતરિક અને બાહ્ય શંક્વાકાર સપાટીઓ, થ્રેડો, ગ્રુવ્સ, અંતિમ ચહેરાઓ અને રચાયેલી સપાટીઓ વગેરે. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ IT8-IT7 સુધી પહોંચી શકે છે. સપાટીની ખરબચડી Ra મૂલ્ય 1.6~0.8 છે. ટર્નિંગનો ઉપયોગ સિંગલ-અક્ષ ભાગો, જેમ કે સીધા શાફ્ટ, ડિસ્ક અને સ્લીવ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
ચક્રવાત કટીંગ (વાવંટોળ મિલિંગ):સાયક્લોન કટીંગ (વાવંટોળ મિલીંગ) એ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે, જે થ્રેડોના મોટા બેચની રફ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે. પ્રક્રિયામાં કાર્બાઇડ કટરનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડોને વધુ ઝડપે મિલાવવાની છે. તેની પાસે એક સાધન છે સારી ઠંડક અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનાં ફાયદા.
2. ચીપલેસPરોસેસિંગ
સ્ક્રુ સળિયાની ચીપલેસ પ્રોસેસિંગ એ મેટલ પ્લાસ્ટિક બનાવવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રુ સળિયા પર પ્રક્રિયા કરવાનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં મુખ્યત્વે કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન અને કોલ્ડ રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે.
ઠંડીEએક્સટ્રુઝન:કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન એ એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં મેટલ બ્લેન્કને કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઇ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઓરડાના તાપમાને, પ્રેસ પર નિશ્ચિત પંચને બ્લેન્ક પર લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે મેટલ બ્લેન્કનું પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા થાય. હાલમાં, મારા દેશમાં વિકસિત કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ભાગોની સામાન્ય પરિમાણીય ચોકસાઈ 8~9 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે.
ઠંડીRઓલિંગ:કોલ્ડ રોલિંગ ઓરડાના તાપમાને હોટ-રોલ્ડ પ્લેટોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન રોલિંગને કારણે સ્ટીલ પ્લેટ ગરમ થશે, તેમ છતાં તેને કોલ્ડ રોલિંગ કહેવામાં આવે છે. બોલ સ્ક્રુ થ્રેડેડ રેસવેની કોલ્ડ રોલિંગ રચના પ્રક્રિયા એ રોલર અને મેટલ રાઉન્ડ બાર વચ્ચે રચાયેલ ઘર્ષણ બળ છે. સર્પાકાર દબાણના દબાણ હેઠળ, ધાતુની પટ્ટી રોલિંગ વિસ્તારમાં કરડવામાં આવે છે, અને પછી રોલરની ફરજિયાત રોલિંગ ફોર્સ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિની પ્રક્રિયાને કાર્ય કરે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગુણદોષની સરખામણીબોલ સ્ક્રૂપ્રક્રિયા તકનીકો:
પરંપરાગત કટીંગ મશીનિંગની તુલનામાં, ચિપલેસ મશીનિંગના ફાયદા છે:
1. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કામગીરી. ધાતુના તંતુઓ અને સપાટીની નીચી ગુણવત્તાને કારણે કટીંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વધારો કરવો જરૂરી છે. ચીપલેસ મશીનિંગ પ્લાસ્ટિક બનાવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, સપાટી પર કોલ્ડ વર્ક સખ્તાઇ થાય છે, સપાટીની ખરબચડી Ra0.4~0.8 સુધી પહોંચી શકે છે, અને વર્કપીસની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને બેન્ડિંગ અને ટોર્સિયન પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.
2. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા 8 થી 30 ગણાથી વધુ વધારી શકાય છે.
3. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં સુધારો થયો છે. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ 1 થી 2 સ્તરો દ્વારા સુધારી શકાય છે.
4. સામગ્રીનો વપરાશ ઘટાડવો. સામગ્રીના વપરાશમાં 10% ~ 30% ઘટાડો થયો છે.
વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરોamanda@kgg-robot.comઅથવા +WA 0086 15221578410.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-12-2024
