વર્તમાન સ્થિતિની વાત કરીએ તોબોલ સ્ક્રુપ્રોસેસિંગની વાત કરીએ તો, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બોલ સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પદ્ધતિઓને મુખ્યત્વે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ચિપ પ્રોસેસિંગ (કટીંગ અને ફોર્મિંગ) અને ચિપલેસ પ્રોસેસિંગ (પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ). પહેલામાં મુખ્યત્વે ટર્નિંગ, સાયક્લોન મિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે બાદમાં કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, કોલ્ડ રોલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મોટાભાગના ગ્રાહકો બોલ સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીથી ખૂબ પરિચિત નથી તે ધ્યાનમાં રાખીને, નીચે આ બે બોલ સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની લાક્ષણિકતાઓ, ફાયદા અને ગેરફાયદાનું સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ અને સમજૂતી છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બોલ સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પદ્ધતિઓનો પરિચય：
1. ચિપPરોસેસિંગ
સ્ક્રુ ચિપ પ્રોસેસિંગ એટલે સ્ક્રુ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કટીંગ અને ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ, જેમાં મુખ્યત્વે ટર્નિંગ અને સાયક્લોન મિલિંગનો સમાવેશ થાય છે.
વળાંક:લેથ પર ટર્નિંગ માટે વિવિધ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અથવા અન્ય ટૂલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. તે વિવિધ ફરતી સપાટીઓ, જેમ કે આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, આંતરિક અને બાહ્ય શંકુ આકારની સપાટીઓ, થ્રેડો, ખાંચો, છેડાના ચહેરાઓ અને રચાયેલી સપાટીઓ વગેરે પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. પ્રક્રિયા ચોકસાઈ IT8-IT7 સુધી પહોંચી શકે છે. સપાટીની ખરબચડી Ra મૂલ્ય 1.6~0.8 છે. ટર્નિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર સિંગલ-એક્સિસ ભાગો, જેમ કે સીધા શાફ્ટ, ડિસ્ક અને સ્લીવ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
ચક્રવાત કટીંગ (વાવંટોળ મિલિંગ):સાયક્લોન કટીંગ (વાવંટોળ મિલિંગ) એ એક ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળી થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે, જે થ્રેડના મોટા બેચના રફ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે. આ પ્રક્રિયામાં કાર્બાઇડ કટરનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડને ઉચ્ચ ગતિએ મિલિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. તેમાં એક સાધન છે. સારી ઠંડક અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાના ફાયદા.
2. ચિપલેસPરોસેસિંગ
સ્ક્રુ સળિયાની ચિપલેસ પ્રોસેસિંગનો અર્થ મેટલ પ્લાસ્ટિક બનાવવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રુ સળિયા પર પ્રક્રિયા કરવાનો છે, જેમાં મુખ્યત્વે કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન અને કોલ્ડ રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે.
ઠંડીEએક્સટ્રુઝન:કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેમાં મેટલ બ્લેન્કને કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઇ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ઓરડાના તાપમાને, પ્રેસ પર ફિક્સ્ડ પંચ બ્લેન્ક પર લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી મેટલ બ્લેન્કનું પ્લાસ્ટિક વિકૃતિકરણ થાય અને ભાગો ઉત્પન્ન થાય. હાલમાં, મારા દેશમાં વિકસિત કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ભાગોની સામાન્ય પરિમાણીય ચોકસાઈ 8~9 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે.
ઠંડીRઓલિંગ:કોલ્ડ રોલિંગ ઓરડાના તાપમાને ગરમ-રોલ્ડ પ્લેટોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. જોકે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન રોલિંગને કારણે સ્ટીલ પ્લેટ ગરમ થશે, તેમ છતાં તેને કોલ્ડ રોલિંગ કહેવામાં આવે છે. બોલ સ્ક્રુ થ્રેડેડ રેસવેની કોલ્ડ રોલિંગ રચના પ્રક્રિયા એ રોલર અને મેટલ રાઉન્ડ બાર વચ્ચે રચાયેલ ઘર્ષણ બળ છે. સર્પાકાર દબાણના દબાણ હેઠળ, મેટલ બાર રોલિંગ વિસ્તારમાં ડંખવામાં આવે છે, અને પછી રોલરનું ફરજિયાત રોલિંગ બળ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિની પ્રક્રિયાને કાર્ય કરે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફાયદા અને ગેરફાયદાની સરખામણીબોલ સ્ક્રુપ્રક્રિયા તકનીકો：
પરંપરાગત કટીંગ મશીનિંગની તુલનામાં, ચિપલેસ મશીનિંગના ફાયદા છે:
1. ઉચ્ચ ઉત્પાદન પ્રદર્શન. કટીંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, ધાતુના તંતુઓ ફાટી જવાને કારણે અને સપાટીની ગુણવત્તા ઓછી હોવાને કારણે, સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા વધારવી જરૂરી છે. ચિપલેસ મશીનિંગ પ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, સપાટી પર કોલ્ડ વર્ક સખતતા થાય છે, સપાટીની ખરબચડી Ra0.4~0.8 સુધી પહોંચી શકે છે, અને વર્કપીસની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને બેન્ડિંગ અને ટોર્સિયન પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.
2. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા 8 થી 30 ગણી વધારે વધારી શકાય છે.
3. પ્રક્રિયા ચોકસાઈમાં સુધારો થયો છે. પ્રક્રિયા ચોકસાઈ 1 થી 2 સ્તરો સુધી સુધારી શકાય છે.
૪. સામગ્રીનો વપરાશ ઓછો થયો. સામગ્રીનો વપરાશ ૧૦% થી ૩૦% ઓછો થયો છે.
વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરોamanda@kgg-robot.comઅથવા +WA 0086 15221578410.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૨-૨૦૨૪
