શાંઘાઈ કેજીજીજી રોબોટ્સ કું., લિ. ની સત્તાવાર વેબસાઇટ પર આપનું સ્વાગત છે.
Factoryન-લાઇન ફેક્ટરી auditડિટ
પાનું

સમાચાર

બોલ સ્ક્રૂ માટે સામાન્ય મશીનિંગ તકનીકોનું વિશ્લેષણ

જ્યાં સુધી વર્તમાન સ્થિતિ છેદડો

સામાન્ય રીતે વપરાયેલી બોલ સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પદ્ધતિઓનો પરિચયમાનું 

1. ચિપPરોષ

સ્ક્રુ ચિપ પ્રોસેસિંગ સ્ક્રુ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કાપવા અને રચવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં મુખ્યત્વે વળાંક અને ચક્રવાત મિલિંગનો સમાવેશ થાય છે.

દડો

વળાંક:ફેરવવું એ લેથ પર વિવિધ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અથવા અન્ય ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. તે વિવિધ ફરતી સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેમ કે આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, આંતરિક અને બાહ્ય શંકુ સપાટી, થ્રેડો, ગ્રુવ્સ, અંતિમ ચહેરાઓ અને રચાયેલી સપાટીઓ વગેરે. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ આઇટી 8-આઇટી 7 સુધી પહોંચી શકે છે. સપાટી રફનેસ આરએ મૂલ્ય 1.6 ~ 0.8 છે. ટર્નિંગનો ઉપયોગ સિંગલ-અક્ષ ભાગો, જેમ કે સીધા શાફ્ટ, ડિસ્ક અને સ્લીવ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

દડો

ચક્રવાત કટીંગ (વાવંટોળ મિલિંગ):ચક્રવાત કટીંગ (વમળની મિલિંગ) એ એક ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે, જે થ્રેડોના મોટા બેચની રફ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે. પ્રક્રિયા એ છે કે થ્રેડોને હાઇ સ્પીડ પર મીલ કરવા માટે કાર્બાઇડ કટરનો ઉપયોગ કરવો. તેમાં સારી ઠંડક અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાના ફાયદા છે.

2. ચિપલેસPરોષ

સ્ક્રુ સળિયાની ચિપલેસ પ્રોસેસિંગ મેટલ પ્લાસ્ટિકની રચના પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રુ સળિયાને પ્રોસેસિંગનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં મુખ્યત્વે ઠંડા એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને કોલ્ડ રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે.

ઠંડુંExtrusure:કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન એ એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં મેટલ બ્લેન્કને ઠંડા એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ પોલાણમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ઓરડાના તાપમાને, ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે મેટલના ખાલી પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા માટે પ્રેસ પર નિશ્ચિત પંચને ખાલી પર લાગુ કરવામાં આવે છે. હાલમાં, મારા દેશમાં વિકસિત ઠંડા એક્સ્ટ્ર્યુઝન ભાગોની સામાન્ય પરિમાણીય ચોકસાઈ 8 ~ 9 સ્તરો સુધી પહોંચી શકે છે.

દડો

ઠંડુંRઓલિંગ:ઓરડાના તાપમાને હોટ-રોલ્ડ પ્લેટોમાંથી કોલ્ડ રોલિંગ બનાવવામાં આવે છે. તેમ છતાં પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલિંગને કારણે સ્ટીલ પ્લેટ ગરમ થશે, તેને હજી પણ કોલ્ડ રોલિંગ કહેવામાં આવે છે. બોલ સ્ક્રુ થ્રેડેડ રેસવેની કોલ્ડ રોલિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા એ રોલર અને મેટલ રાઉન્ડ બાર વચ્ચે રચાયેલી ઘર્ષણ બળ છે. સર્પાકાર દબાણના દબાણ હેઠળ, મેટલ બારને રોલિંગ વિસ્તારમાં કરડવામાં આવે છે, અને પછી રોલરની ફરજિયાત રોલિંગ બળ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાની પ્રક્રિયાને કાર્ય કરે છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગુણદોષની તુલનાદડોપ્રક્રિયા તકનીકમાનું

પરંપરાગત કટીંગ મશીનિંગની તુલનામાં, ચિપલેસ મશીનિંગના ફાયદા છે:

1. ઉચ્ચ ઉત્પાદન પ્રદર્શન. Using cutting processing methods, due to the tearing of metal fibers and low surface quality, it is generally necessary to increase the grinding process. Chipless machining uses plastic forming method, cold work hardening occurs on the surface, the surface roughness can reach Ra0.4~0.8, and the strength, hardness, and bending and torsion resistance of the workpiece are improved.

2. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં 8 થી 30 વખત વધારી શકાય છે.

3. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં સુધારો થયો છે. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ 1 થી 2 સ્તરો દ્વારા સુધારી શકાય છે.

4. પુનરાવર્તિત સામગ્રી વપરાશ. સામગ્રીના વપરાશમાં 10%~ 30%ઘટાડો થાય છે.

વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરોamanda@kgg-robot.comઅથવા +WA 0086 15221578410.


પોસ્ટ સમય: નવે -12-2024