પ્લેનેટરી રોલર સ્ક્રૂઉદ્યોગ સાંકળમાં અપસ્ટ્રીમ કાચો માલ અને ઘટકોનો પુરવઠો, મિડસ્ટ્રીમ પ્લેનેટરી રોલર સ્ક્રુ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ડાઉનસ્ટ્રીમ મલ્ટી-એપ્લીકેશન ફીલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. અપસ્ટ્રીમ લિંકમાં, પ્લેનેટરી રોલર સ્ક્રૂ માટે પસંદ કરાયેલી સામગ્રી મોટાભાગે એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ છે, અને નટ્સ અને રોલર્સ માટે પસંદ કરાયેલ સામગ્રી ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમ બેરિંગ સ્ટીલ છે; ભાગોમાં સ્ક્રૂ, બદામ અને અન્ય મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. ડાઉનસ્ટ્રીમ એપ્લિકેશન દૃશ્યો ઓટોમોટિવ, તેલ અને ગેસ, તબીબી સાધનોથી લઈને ઓપ્ટિકલ સાધનો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી, રોબોટિક્સ, ઓટોમેશન અને મશીન ટૂલ સાધનો સુધીના ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે.
પ્લેનેટરી રોલર સ્ક્રૂનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાર્યકારી ભાગો તરીકે થાય છેમોટરએક્ટ્યુએટર્સ, જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને તાજેતરના વર્ષોમાં ઉડ્ડયન અને એરોસ્પેસમાં, જેને મોટર એક્ટ્યુએટર્સ જેમ કે વજન અને લ્યુબ્રિકેશન વગેરે માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓની જરૂર છે. તેથી, મોટર સાથે મેચ કરવા માટે પ્લેનેટરી રોલર સ્ક્રૂ ડિઝાઇન કરવા તે નિર્ણાયક છે.એક્ટ્યુએટરસિસ્ટમો, અને યાંત્રિક ગુણધર્મોની બાંયધરી આપતી વખતે ઉદ્યોગ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.
ડિઝાઇનને થ્રેડ અને દાંતની પ્રક્રિયાના સમયે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, સ્ક્રુનો વ્યાસ નાનો છે, રોલર દાંત મોડ્યુલસના દાંતની સંખ્યા નાની છે. રુટ કટ અવ્યવસ્થાને ધ્યાનમાં લેવા અને તેની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન કરો કે સ્ક્રુ અને ગિયરની કેન્દ્ર રેખા સંયોગ અને અન્ય મુદ્દાઓ. ગિયર ટૂથ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ કેવા પ્રકારની છે તે નિર્ણાયક છે, ગિયર દાખલ કરવાની પદ્ધતિનો સામાન્ય ઉપયોગ, પરંતુ આ થ્રેડના લોડ-બેરિંગ વિભાગના ભાગને નુકસાન પહોંચાડશે, સિસ્ટમની લોડ ક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે.
પ્લેનેટરી રોલર સ્ક્રૂ એસેમ્બલ કરવા માટે વધુ મુશ્કેલ છે, મુશ્કેલી એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે રોલર થ્રેડો ગિયર દાંત સાથે સંરેખિત છે જ્યારે બહુવિધ રોલર્સને ક્રમિક રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તબક્કા મેચિંગ સમસ્યાને ઉકેલવાની બે પદ્ધતિઓ: લોડ વહન ક્ષમતા અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતાના ખર્ચે થ્રેડ ક્લિયરન્સમાં વધારો; અક્ષીય માઉન્ટિંગ પોઝિશનને સમાયોજિત કરવું, જે નાની પીચો માટે યોગ્ય છે પરંતુ મોટી પીચોના કિસ્સામાં રોલર દાંત આંતરિક ગિયર રિંગમાંથી છૂટા પડી શકે છે.
પ્લેનેટરી રોલર સ્ક્રૂ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કારણ કે તે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે રોલિંગ ઘર્ષણ પર આધાર રાખે છે, ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. સ્ક્રુની વિશ્વસનીયતા અને જીવનને સુધારવા માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન, સચોટ મશીનિંગ અને સ્વચ્છ વાતાવરણ જરૂરી છે.
પ્લેનેટરી રોલર સ્ક્રુ ડ્રાઈવની કામગીરી અને ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, સૌથી લાંબી કાર્યકારી જીવન અને સૌથી વધુ ભાર વહન કરવાની ક્ષમતા મેળવવા માટે, થ્રેડેડ રેસવેમાં ચોક્કસ કઠિનતા હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે HRC58~62, રોલરનું માળખું કદમાં નાનું હોય છે. , અને મુખ્ય લોડ બેરિંગના થ્રેડેડ દાંત, તેની કઠિનતા સામાન્ય રીતે HRC62~64 છે.
ઉચ્ચ તાપમાન કાર્યકારી વાતાવરણ અથવા PRSPRS દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી માટે, થ્રેડેડ રેસવે ઉચ્ચ તાપમાન કાર્યકારી વાતાવરણ અથવા PRS માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, થ્રેડેડ રેસવે HRC<58 ની સપાટીની કઠિનતા યોગ્ય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-16-2024
