બોલ સ્ક્રૂમશીન ટૂલ બેરિંગ્સના વર્ગીકરણમાંથી એક સાથે સંબંધિત, એક આદર્શ મશીન ટૂલ બેરિંગ ઉત્પાદન છે જે રોટરી ગતિનેરેખીય ગતિ.બોલ સ્ક્રૂમાં સ્ક્રુ, નટ, રિવર્સિંગ ડિવાઇસ અને બોલનો સમાવેશ થાય છે, અને તે એક જ સમયે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, રિવર્સબિલિટી અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના લક્ષણો ધરાવે છે.
બોલ સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ત્રણ મુખ્ય રીતો છે, એટલે કે, એક છેડો ફિક્સ્ડ, એક છેડો ફ્રી ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ; એક છેડો ફિક્સ્ડ, બીજો છેડો સપોર્ટ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ; બંને છેડા ફિક્સ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ.
૧,એક છેડો નિશ્ચિત, એક છેડો મુક્ત પદ્ધતિ
એક છેડો નિશ્ચિત, બીજો છેડો મફત સ્થાપન પદ્ધતિ: નિશ્ચિત છેડોબેરિંગએક સાથે અક્ષીય બળ અને રેડિયલ બળનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે બોલ માટે આ સપોર્ટ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે નાના સ્ટ્રોક શોર્ટ સ્ક્રુ બેરિંગ્સ અથવા સંપૂર્ણપણે બંધ મશીન ટૂલ્સ માટે યોગ્ય છે, કારણ કે યાંત્રિક સ્થિતિ પદ્ધતિની આ રચનાનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેની ચોકસાઈ સૌથી અવિશ્વસનીય હોય છે, ખાસ કરીને મોટા સ્ક્રુ બેરિંગ્સનો લાંબા-વ્યાસ ગુણોત્તર (બોલ સ્ક્રુ પ્રમાણમાં પાતળો હોય છે), તેનું થર્મલ વિકૃતિ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. જો કે, 1.5 મીટર લાંબા સ્ક્રુ માટે, ઠંડી અને ગરમીની વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં 0.05~0.1 મીમીનો તફાવત સામાન્ય છે. તેમ છતાં, તેની સરળ રચના અને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગને કારણે, મોટાભાગના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સ હજી પણ આ રચનાનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે. જો કે, એક મુદ્દો છે જેના પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે તે એ છે કે આ રચનાનો ઉપયોગ ગ્રેટિંગમાં ઉમેરવો જોઈએ, સંપૂર્ણ રીતે બંધ રિંગનો ઉપયોગ કરીને પ્રતિસાદ આપવા માટે, જેથી કામગીરીને સંપૂર્ણપણે સ્ક્રૂ કરી શકાય.
2, એક છેડો નિશ્ચિત, બીજો છેડો સપોર્ટ મોડ
એક છેડો નિશ્ચિત છે અને બીજો છેડો ટેકો આપેલો છે: નિશ્ચિત છેડા પરનું બેરિંગ અક્ષીય અને રેડિયલ બંને બળોનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે સપોર્ટિંગ છેડો ફક્ત રેડિયલ બળોનો સામનો કરી શકે છે અને થોડી માત્રામાં અક્ષીય ફ્લોટ કરી શકે છે, તેમજ તેના સ્વ-વજનને કારણે સ્ક્રુના વાળવાને ઘટાડી શકે છે અથવા ટાળી શકે છે. વધુમાં, સ્ક્રુના બોલ સ્ક્રુ સપોર્ટ બેરિંગનું થર્મલ વિકૃતિ એક છેડા તરફ લંબાવવા માટે મુક્ત છે. તેથી, આ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું માળખું છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઘરેલુ નાના અને મધ્યમ કદના CNC લેથ, વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર વગેરે બધા આ માળખાનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે.
3,બંને છેડે સ્થિર
સ્ક્રુના બંને છેડા નિશ્ચિત છે: આ રીતે, નિશ્ચિત છેડા પરનું બેરિંગ એક જ સમયે અક્ષીય બળ સહન કરી શકે છે, અને સ્ક્રુના સપોર્ટ કઠિનતાને સુધારવા માટે સ્ક્રુ પર યોગ્ય પ્રીલોડ લાગુ કરી શકાય છે, અને સ્ક્રુના થર્મલ વિકૃતિને પણ આંશિક રીતે વળતર આપી શકાય છે. તેથી, આ માળખામાં મોટાભાગે મોટા મશીન ટૂલ્સ, ભારે મશીન ટૂલ્સ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે. અલબત્ત, ખામીઓ છે, એટલે કે, આ માળખાનો ઉપયોગ ગોઠવણ કાર્યને વધુ કંટાળાજનક બનાવશે; વધુમાં, જો પ્રીલોડના બે છેડાનું ઇન્સ્ટોલેશન અને ગોઠવણ ખૂબ મોટું હોય, તો તે ડિઝાઇન સ્ટ્રોક કરતા સ્ક્રુના અંતિમ સ્ટ્રોક તરફ દોરી જશે, પિચ પણ ડિઝાઇન પિચ કરતા મોટી હશે; અને જો નટ પ્રીલોડના બે છેડા પૂરતા ન હોય, તો તે વિપરીત પરિણામ તરફ દોરી જશે, જે સરળતાથી મશીન કંપનનું કારણ બનશે, પરિણામે ચોકસાઈ ઓછી થશે. તેથી, જો માળખું બંને છેડે નિશ્ચિત હોય, તો ડિસએસેમ્બલીને સૂચનાઓ અનુસાર કડક રીતે ગોઠવવું જોઈએ, અથવા ઉપકરણ (ડ્યુઅલ ફ્રીક્વન્સી લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર) ની મદદથી ગોઠવવું જોઈએ, જેથી કેટલાક બિનજરૂરી નુકસાન ન થાય.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૯-૨૦૨૨
